Így lehet sikeres a digitális átállás az iparvállalatoknál
Az ipari vállalkozások 94 százaléka szerint a digitális átalakulás nagy hatással lesz a működésükre a következő 2-3 évben, ugyanakkor 55 százalékuk még mindig csak részben felkészült a hatékony digitalizációra.

 

Bár a digitális átalakulás kulcsfontosságú az ipari vállalkozások számára is, sokan közülük még nem készültek fel az ezzel járó feladatokra – többek között ezt állapította meg az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat, a Schneider Electric és az Omdia kutatócég új kutatása.

A hat ágazat - vízipar, vegyipar, olaj- és gázipar, finomítás, cellulóz- és papírgyártás, valamint energiatermelés – többszáz észak-amerikai, európai, közel-keleti és ázsiai piaci szereplője körében végzett, az elosztott vezérlőrendszerek (DCS) hatékonyságára összpontosító felmérésben részt vevők több mint háromnegyede (78%) nyilatkozott úgy, hogy egy vagy több létesítményben valósítanak meg digitális átalakítási kezdeményezéseket.

Ugyanakkor a válaszadók valamivel több mint a fele (55%) saját bevallása szerint csak "részben felkészült" ezen tevékenységek hatékony végrehajtására. Ez a hiányosság hatalmas kihívást jelent, mivel szinte minden szervezet (94%) arra számít, hogy a digitális átalakulás jelentős hatással lesz a működésükre a következő két-három évben.

Út az eredményes digitális átálláshoz

A kutatás keretében megkérdezett vállalkozások 88 százalékánál jelezték, hogy az elosztott rendszervezérlő megoldásukat szállító partner szakértelme mind a frissítések, mind a korszerűsítés támogatása esetében kiváló volt. Ez az eredmény azt mutatja, hogy az ipari felhasználók bíznak a DCS megoldásszállítókban, vannak azonban olyan a területek, ahol további fejlődést szeretnének, hogy még hatékonyabban működjenek az elosztott vezérlőrendszerek. Ilyen területek:

  • Jobb rendszerteljesítmény és funkcionalitás       
  • Nagyobb rendszerintegrációs képességek
  • Bizonyított megtérülés

A fejlett DCS-megoldások, mint például a Schneider Electric EcoStruxure Foxboro DCS folyamatautomatizálási rendszerének bevezetése sok szervezet napirendjén előkelő helyen szerepel. Az EcoStruxure Foxboro DCS különösen az ipari folyamatokat és üzemeket támogatja hatékonyan a biztonságos és mérhetően jövedelmezőbb működés elérésében többek között azáltal, hogy a bevezetésével kapcsolatos befektetés egy éven belül 100 százalékosan megtérül.

Az IT és az OT közötti határvonal elmosódása

A Schneider Electric és az Omdia közös felmérése azt is megállapította, hogy a sikeres digitális átalakuláshoz nagyobb együttműködésre lenne szükség az információtechnológia (IT) és az üzemeltetési technológia (OT) között. Bár az IT és az OT közötti konvergencia már megkezdődött a vállalkozásoknál, azonban igen eltérő eredményeket értek el az együttműködés összehangolása és a közös prioritások kapcsán. A kutatás kimutatta, hogy az OT és az IT részlegek leginkább a vállalati informatikai kérdések kezelésében működnek együtt, és a legkevésbé a hálózatbiztonsági stratégia és felügyelet terén.

Nyitott ökoszisztéma és skálázhatóság kell a sikerhez

A jelentés szerint az elosztott vezérlőrendszerekhez kapcsolódó nyílt automatizálást és interoperábilis architektúrákat viszonylag fontosnak tartják az új technológiák bevezetésekor vagy az új megoldásszállítókkal való együttműködéskor a megkérdezett vállalkozásoknál. Ez a megközelítés támogatja az olyan megoldások alkalmazását, mint például az EcoStruxure Automation Expert, amelyek egyértelmű hatékonyságot mutatnak a mérnöki automatizáláshoz tervezett nyílt ipari környezetekben.

A jobb skálázhatóság - az interoperábilis architektúra kulcsfontosságú értéke - a harmadik helyen szerepel az irányítási rendszerek digitális technológiáinak bevezetését befolyásoló legfontosabb tényezők között. Emellett a válaszadók 88%-a számára a nyílt ökoszisztémák "nagyon fontosak" voltak a vezérlőrendszer-gyártók kiválasztásakor.

(Forrás: Schneider Electric)

hyperMILL VIRTUAL Machining – fejlett szerszámgép szimuláció és analízis
A hyperMILL 2D, 3D, gyorsmarási és 5 tengelyes megmunkálásoktól a maró-eszterga központok programozásán a speciális alkalmazási területekig minden létező megmunkálási stratégiát egyetlen Windows-os felületen integrál.
Hiányszakma és biztos egzisztencia: ahol a jövő villanyszerelőit képzik
Sem a lakosság energiaellátása, sem az ország gazdasága nem működhet a villamos szakmák magasan képzett művelői nélkül – az E.ON Hungária Csoport egyre bővülő, a vállalat teljes szolgáltatási területét lefedő tanműhely-hálózatot hozott létre.
A kiber- és digitális technológiai kockázatok a vezetők rémálma
A PwC kutatása szerint, miközben a vállalkozások olyan új és feltörekvő technológiákat keresnek ahhoz, hogy értéket teremtsenek és átalakítsák működésüket, mint a generatív mesterséges intelligencia, a gépi tanulás, az automatizálás és a felhőalapú megoldások, mindezek jelentős szerepet játszanak a szervezetek kockázati kitettségének alakításában is.
5 ok, amiért a szénszálas kompozit 3D nyomtatás forradalmasítja a gyártási folyamatokat
Itt az ideje, hogy felfedezze a szénszálas kompozit 3D nyomtatás világát, mivel számos olyan előnyt kínál, amely hatékonyabbá teheti a gyártási folyamatokat. A Stratasys kompozit 3D nyomtatás geometriától függően 2-4x gyorsabb, mint más szénszálas megoldások. Bemutatunk 5 meggyőző okot, amiért ez a csúcstechnológia megreformálja a gyártást!
Egy gép 500 milliós ára természetes, de a szoftver pár millióján mindenki elsápad
A rossz szoftverválasztás vagy egy elhibázott bevezetési folyamat elkerülésével akár többmilliós tanulópénzt spórolhatunk meg.