Amikor a termékek kommunikálnak a gépekkel
A gyártás szinte teljesen automatizált. Az értéklánc 75 százalékát a gépek és számítógépek önállóan teljesítik. A kiindulási alkatrészt, a nyers áramköri lapot csak a gyártás legelején kell emberi kézzel a gépsorba ültetni - az Ambergi Elektronikai Gyárban már telepítették az ipar 4.0 főbb elemeit.

 

Ebben a gyárban már ma úgy zajlik a gyártási folyamat, ahogy tíz év múlva más üzemekben általánosan elterjedt lehet. Az Ambergi Elektronikai Gyárban (Elektronikwerk Amberg) maguk a termékek irányítják a saját gyártásukat: termékkódokkal kommunikálnak a gyártásban részt vevő gépekkel és eszközökkel a gyártási jellemzőkről és követelményekről, ezáltal előre vetítve a szükséges gyártástechnológiai lépéseket. A mintegy 1100 főt foglalkoztató üzem jó példája a Siemens Digital Enterprise Platform alkalmazásának, és egyben mintája az ipar 4.0 bevezetési folyamatának.

A negyedik ipari forradalom víziója azt felételezi, hogy a gyártásban összefonódik a valós és a virtuális világ. A gyárak messzemenően önszabályozóak lesznek és optimalizálják saját működésüket, mert a termékek kommunikálnak egymással és a gépekkel, ezáltal egyeztetik a saját előállításukat. Egymás között tisztázzák, hogy a gyártósorról melyik terméket milyen sürgősséggel kell kiszállítani, és melyik élvez elsőbbséget. Szoftveres ágensek, önállóan cselekvő számítógépes programok felügyelik a gyártási folyamatot és gondoskodnak a gyártási előírások betartásáról. A gyárak egyedi termékeket is képesek gyártani gyorsan, alacsony költséggel, kimagasló minőségben, nem veszélyeztetve gazdaságos működésüket.

Munkadarabok irányítják saját gyártásukat

A termékek fejlesztéséhez és formatervezéséhez, a gyártástervezésben és a váratlan akadályok leküzdéséhez azonban megkerülhetetlen az emberi közreműködés. – Még távolinak tartom, hogy belátható időn belül olyan gépek is lesznek, amelyek emberi ellenőrzés nélkül is teljes mértékben önállóan gondolkodnak és intelligens módon dolgoznak – mondta el Karl-Heinz Büttner gyárigazgató. A rendszer további optimalizálására vonatkozó ötletek motorja az emberi kútfő – a munkatársaktól érkező javítási javaslatok adják a termelékenység éves javításának mintegy 40 százalékát. A fennmaradó 60 százalékot az infrastruktúra fejlesztése, mint például az új gyártósorok vásárlása vagy a logisztikai eszközpark fejlesztése biztosítja.

 

99,9988 százalékos minőség a gyártásban

 

Azonos gyártási terület és alig bővülő munkatársi létszám mellett a gyár hétszeresére növelte gyártási volumenét. A minőség szintén kimutathatóan nőtt: 1989-ben egymillió hibalehetőségből 500 hibát számláltak, ma ezzel szemben csupán 12-ről van szó. Az EWA egy mintaüzem, amely 99,9988 százalékos minőséget állít elő, és a kevés számú hibát a különböző minőségellenőrzési folyamatok és vizsgálatok eredményeképpen mutatják ki.

Az 1989-es alapítás óta a Siemens Simatic típusú programozható vezérléseket gyárt ebben a gyáregységében. Ezek a vezérlések a gépek és berendezések automatizálását szolgálják, így időt és költséget takarítanak meg a termékminőség fejlesztése mellett. A terméket használják például tengerjáró hajók, ipari gyártástechnológiai folyamatok vagy akár sífelvonók vezérlésére is.

A gyártás messzemenően automatizált. Az értéklánc 75 százalékát a gépek és számítógépek önállóan teljesítik. A kiindulási alkatrészt, a nyers áramköri lapot csak a gyártás legelején kell emberi kézzel a gépsorba ültetni – ehhez egy munkatárs behelyezi a lapot a gyártósorba. Innentől kezdve minden gépi vezérléssel zajlik – a Simatic vezérlések irányítják magának a Simatic-nak a gyártását. A gyártás kezdetétől a kiszállításig mintegy ezer ilyen típusú vezérlést alkalmaznak.

Óránként 250 ezer alkatrész

A munkafolyamat elején az üres áramköri lap szállítószalagokon jut egy nyomtatóba, amely sablonnyomtatással hordja fel az ólommentes forrasztópasztát. Ezt követően beültető fejek ültetik be az egyes alkatrészeket, az ellenállásokat, kondenzátorokat vagy mikrocsipeket. A leggyorsabb gyártósor óránként 250.000 alkatrész beültetésére képes. Az alkatrészekkel beültetett áramköri lap a forrasztást követően egy optikai ellenőrző rendszeren fut át: ebben egy kamera vizsgálja a forrasztott alkatrészek pozícióját és egy röntgenberendezés vizsgálja a kapcsolódás minőségét.

Minden egyes termék előéletét a legapróbb részletekig vissza lehet követni. Nap mint nap mintegy 50 millió termékinformációt vesznek fel, majd betáplálják a Manufacturing Execution System gyártáskövető rendszerbe. A szoftver meghatározza a gyártás valamennyi szabályát és folyamatát, így az elejétől a végéig virtuálisan rögzíti és vezérli a gyártást. Ezen kívül a szoftver szorosan kapcsolódik a kutatási és fejlesztési osztállyal. A Simatic továbbfejlesztésére vonatkozó legújabb adatok az NX és a Teamcenter PLM szoftvermegoldásaival jutnak be közvetlenül a gyártási folyamatokba.

 

Túl magas volt az ólomtartalom
A Continental éveken keresztül a megengedettnél magasabb ólomtartalmú alkatrészekkel értékesítette egyes elektronikai készülékeit. A szabálytalanságra a cég maga derített fényt és június elején önként jelentette az illetékes hatóságnál.
Digitalizáció igény szerint
A hazai cégek is folyamatosan keresik a technológiaváltás lehetőségeit, vagyis hogyan tudnának megfelelni a digitális gyártás kihívásainak - mondta Alcsuti Bálint a Komax Thonauer Kft. értékesítési vezetője.
Hatszáz millió forinttal gyújtotta be tíz startup rakétáit az OXO Labs
Gyárak termelési adatai alapján hatékonyságot javító mobil alkalmazás, hatvan nap alatt felépíthető rezsimentes otthon, készpénzmentes fizetési megoldás, új generációs munkahelyi kommunikációs alkalmazás, e-sport tréner.
HyperWorks 2019 - már elérhető a legfrissebb verzió
Az Altair a HyperWorks 2019 verziójában egyesíti a tervezői, a mérnöki és a gyártással foglalkozó csapatok munkáját, ezáltal felgyorsítva a fejlesztési ciklusokat.
Átszervezésre készül a Thyssenkrupp is
Romló eredménye tükrében tevékenysége átszervezésére és elbocsátásokra készül a német Thyssenkrupp acél- és gépipari konszern.