A jövő gyára már ma is felépíthető
Az SPS IPC Drives 2018 kiállításon a Siemens számos szektorspecifikus megoldást és jövőbeli technológiát mutat be napjaink gyártóipari megoldásainak digitalizálásához.

 

Az érdeklődő szakemberek több mint négyezer négyzetméteren ismerkedhetnek a Siemens Digitális Vállalat portfoliójának új termékeivel, megoldásaival és szolgáltatásaival, melyek lehetővé teszik a fizikai és digitális világ összekapcsolását. A kiállított megoldások nem csak a gép- és üzemgyártók, de mérettől függetlenül szinte minden iparág számára lehetővé teszik tevékenységük rugalmasságának, hatékonyságának, minőségének, biztonságának és gyorsaságának javítását. Ahogy az idei szakkiállítás mottója, a Digital Enterprise – Implement now! (Digitális Vállalat – Vezesse be most!) is sugallja, a technikai feltételek már jelenleg is adottak az Ipar 4.0-hoz, a teljes értéklánc mentén megtalálható teljes körű megoldások formájában. A fejlesztéseket a személyre szabottság egyre növekvő foka és a piacok ebből adódó gyors átalakulása ösztönzi.

A kiállításon látható innovációk és konkrét alkalmazások széles köre azt érzékelteti, hogy a digitális átalakulás, a jövő gyára a gyakorlatban sikerrel megvalósítható minden társaság számára, mérettől és iparágtól függetlenül. A Siemens például a mesterséges intelligencia révén megnyíló lehetőségek és távlatok mellett bemutatja a gép és gyártási folyamat szintjén működő, megosztott adatfeldolgozási koncepcióját, az Industrial Edge-t is, mint ideális kiegészítőt a MindSphere alapú felhőhasználathoz. A perem (edge) alkalmazások olyan előnyöket kínálnak a felhasználók számára, mint például a gépleállások prediktív prevenciója céljából végzett gépi adatok elemzése, amellyel végeredményben javítható az üzem termelékenységi szintje.

Digitális vállalat a gépgyártásban

Az üvegek minőségellenőrzéséhez használt gép mintáján keresztül bemutatásra kerül, hogy a Digitális Vállalat hogyan alkalmazható a gépgyártásban. A Digitális Vállalat lehetővé teszi az ipari szoftverek és automatizálás tökéletes integrációját, megosztott adatmodell (shared data model) használatával. A holisztikus megközelítés és a teljes értéklánc a gépgyártók szemszögéből kerül bemutatásra: a gépkoncepciótól és szimulációtól, a tervezésen, megrendelésen és működtetésen át a szolgáltatásokig. A termék, a gyártási folyamat és a teljesítmény a digitális iker (digital twin) technológiának köszönhetően rövidül a tervezési és gyártási idő, rugalmas, teljesen automatizált gyártási koncepciók és hatékony folyamatok kerülnek bevezetésre.

 

 

A technológia biztosítja emellett a magas minőséget és a szigorú biztonsági normák betartását. A MindSphere-hez való kapcsolódás a gépi adatok folyamatos gyűjtését és elemzését teszi lehetővé. Ez nem csak a gépi hatékonyság javítását teszi lehetővé az aktuális üzemmenetben, hanem a gyűjtött adatok visszatáplálását a digitális gépi modellbe, a további optimalizálás érdekében. A gyűjtött adatok alapján a gépgyártók új – például használatarányos fizetésen alapuló (pay per use) – szolgáltatásokat és üzleti modelleket fejleszthetnek ki.

A gyógyszer- és finomvegyszer-iparban tevékenykedő társaságok számára egyre fontosabb, hogy a változó piaci igényekre minél gyorsabban tudjanak reagálni a versenyképességük megőrzése érdekében. Erre az egyik lehetséges megoldást a moduláris üzemek kínálják, amelyek rugalmasan kombinálható modulokból állnak és MTP-ket (Module Type Packages) alkalmaznak. A szabványosított interfészek használata lehetővé teszi, hogy ezek az intelligens gépek és alrendszerek egyszerűen integrálhatóak legyenek egy teljes üzemmé, biztosítva azt a lehetőséget, hogy további modulok bekapcsolásával a gyártás rövid időn belül felfuttatható legyen. És hogy valóban működő megoldásról van szó, meggyőződhetnek az érdeklődők a Siemens standján a GEA centrifugális elválasztója segítségével, amely speciális vezérlővel és MTP-kel felszerelve egyszerűen integrálható a magasabb szintű vezérlőrendszerbe.

Digitális átalakuláshoz kínált szolgáltatások

A Siemens a felhőalapú IoT operációs rendszeréhez, a MindSphere-hez készült új funkciókat is bemutatja a kiállításon – a vizualizációtól, az adatelemzésen át a peremszámítási funkciókig. Az idei MindSphere Lounge-ban bemutatásra kerül az IoT operációs rendszer által a termelékenység és hatékonyság javítására kínált lehetőségek széles skálája. Most első alkalommal az ügyfelek és partnerek közösen mutatnak be új alkalmazásokat és sikeres felhasználási lehetőségeket számos területről és iparágból.

A digitális ipari szolgáltatások (Digital Industry Services) kulcsszerepet játszanak a Digitális Vállalat testreszabott, egyedi kialakításában. A Siemens a felhasználók számára széles körű támogatást biztosít e téren, a tanácsadástól, a megvalósításon át az adatelemzésig, aminek köszönhetően az ügyfeleknél akár 45 százalékkal csökkenhet a gépleállásokból fakadó időkiesés és 60 százalékkal csökkenhet az energiafogyasztás.

A hardver és szoftver gördülékeny interakciója a szisztematikus adatmenedzsmenttel kulcsfontosságú a digitális vállalkozások által megkövetelt, hatékony villamos energia elosztáshoz. A rendezvényen fogja bemutatni a Siemens közepes és alacsony feszültségű áramelosztás integrálását felhőalapú környezetbe, konkrét alkalmazások – például alállomások, ipari üzemek, adatközpontok, irodaépületek és több épületből álló ingatlancsoportok – példáján keresztül.

A technikai alapot kommunikációra képes kapcsolótáblák, védelmi, kapcsoló és mérő készülékek adják, amelyek a lényeges energia adatokat összegyűjtik, holisztikus energia-hatékonysági koncepcióba integrálják, és elérhetővé teszik a MindSphere vagy más felhőalapú platformok felhasználói számára. Ennek köszönhetően nem csak az energia-hatékonyság és az üzem rendelkezésre állása javul jelentősen, de egyszerűbbé válik a működési és karbantartási munkafolyamatok optimalizálása és lehetővé válik a teljes értékteremtési folyamat egyszerűsítése.

 

Az ipar után az egészségügyet is átalakítja a digitalizáció
Ahogy a gyártóiparban megjelent ipar 4.0 megoldások, úgy az adatalapú szolgáltatások tömeges elterjedése két évtizeden belül alapjaiban változtatja meg az egészségügy működését.
Robotrendszer a síküveggyártásban
Az ABB legnagyobb terhelhetőségű, többfunckiós robotjával valósult meg a Guardian Orosházi síküveggyárának új, biztonságos, hatékonyabb, gyorsabb üvegtábla rakodási rendszere.
IoT és feladatorientált robotok a legújabb trendek között
Már nem olyan távoli jövő a készpénz teljes eltűnése vagy az okosautók általános térhódítása, és tíz év múlva már a 6G is elterjed.
Gyorsabb eszközadat elérés segíti a tervezőket
Idén június elején jelent meg az alkatrész- és eszközadatok elérését online lehetővé tevő Eplan Data Portal legújabb verziója.
Termelésütemezés napjainkban
"Egy termelésütemező rendszerbe való beruházás sokkal nagyobb érték, mint egy gépberuházás! De ezt ma még sokan nem értik! De amikor majd ők is rálépnek erre az útra, és megismerik a lean-t, a termelésütemezést, akkor majd megértik ennek az értékét!"